En el vasto mundo industrial, la elección de las válvulas adecuadas es crucial para el correcto funcionamiento de los sistemas. Los ingenieros y técnicos a menudo se enfrentan al desafío de seleccionar la válvula correcta entre una variedad de opciones. En este artículo, desglosaré los tipos más comunes de válvulas industriales, lo que facilitará esta elección.
Usos de las Válvulas Industriales
Las válvulas industriales se utilizan en muchos lugares. Como un componente de la tubería, se utiliza para cambiar la sección de paso y la dirección del flujo del medio, de modo que se puede controlar el flujo del medio transportado. En concreto, las válvulas se utilizan en los siguientes lugares.
Conectar o cortar el medio en la tubería. Por ejemplo, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas de tapón, válvulas de diafragma, válvulas de mariposa, etc.
Regular y controlar el flujo y la presión del medio en la tubería. Como las válvulas de estrangulamiento, válvulas reguladoras, válvulas reductoras de presión, válvulas de seguridad, etc.
Cambiar la dirección del flujo del medio en la tubería. Como válvulas de distribución, tapones giratorios de tres vías, válvulas de bola de tres o cuatro vías, etc.
Prevenir el retorno del medio en la tubería. Como las diversas estructuras de válvulas de retención, válvulas de fondo, etc.
Separar medios. Como diferentes estructuras de válvulas de purga de vapor, válvulas de purga de aire, etc.
Indicar y ajustar el nivel de líquido. Como indicadores de nivel, reguladores de nivel, etc.
Otros usos especiales. Como válvulas de control de temperatura, válvulas de corte de emergencia por sobre flujo, etc.
En el caso de las válvulas comunes mencionadas anteriormente, que se utilizan para conectar y cortar el flujo del medio en las tuberías, estas representan aproximadamente el 80% del total de válvulas utilizadas.
los tipos de válvulas industriales
Hay muchos tipos de válvulas, y a medida que los procesos tecnológicos de los equipos de conjunto siguen mejorando, la variedad de válvulas sigue aumentando. En general, las válvulas se pueden dividir en dos grandes categorías.
Válvulas automáticas
Funcionan por sí mismas utilizando la fuerza del medio (líquido, aire, vapor, etc.). Incluyen válvulas de seguridad, válvulas reductoras de presión, válvulas de retención, válvulas de purga de vapor, válvulas de purga de aire, válvulas de corte de emergencia, reguladores de presión auto-operados, reguladores de temperatura auto-operados, etc.
Válvulas accionadas
Operadas mediante manual, electricidad, hidráulica o neumática para controlar la apertura y cierre. Ejemplos de este tipo incluyen válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de estrangulamiento, válvulas reguladoras, válvulas de mariposa, válvulas de bola, válvulas de tapón, etc.
¿Cuántos tipos de válvulas industriales hay?
Debido a la diversidad en las funciones, materiales, tipos, diámetros, métodos de conexión y modos de operación de las válvulas, es difícil determinar con exactitud cuántos tipos de válvulas industriales existen. Sabemos que las válvulas industriales se utilizan para iniciar o detener el flujo, regular el caudal, prevenir el retorno, o liberar y ajustar la presión. Por lo tanto, Existen numerosos tipos de válvulas industriales, que pueden alcanzar hasta varios cientos, y cada tipo de válvula está diseñado para satisfacer las necesidades específicas de aplicaciones industriales. los tipos más comunes de válvulas industriales incluyen principalmente los siguientes 8, los cuales puedes encontrar en las instalaciones de tuberías industriales en casi todas las fábricas, y cada fábrica utilizará varios de estos tipos de válvulas.
1. Válvula de bola
2. Válvula de compuerta
3. Válvula de globo
4. Válvula de retención
5. Válvula de diafragma
6. Válvula de mariposa
7. Válvula de tapón
8. Válvula de alivio
Ahora introduzcamos el diseño, las ventajas, las desventajas y las aplicaciones de cada tipo de válvula una por una.
1. Válvula de bola (Ball Valve)
Las válvulas de bola se pueden dividir aproximadamente en 18 tipos según sus diferentes diseños, incluyendo válvulas de bola flotante, válvulas de bola con muñón, válvulas de bola metal-metal, válvulas de bola tipo V, válvulas de bola tipo wafer, válvulas de bola de aislamiento, válvulas de bola para tuberías, válvulas de bola orbitales, válvulas de bola de entrada superior, válvulas de bola inferiores, válvulas de bola de acero forjado de alta presión, válvulas de bola Multi-Puerto de tres/cuatro/cinco vías, válvulas de bola integrales, válvulas de bola criogénicas, válvulas de bola de fuelle, válvulas de semi-bola excéntricas, válvulas de bola soldadas completamente, válvulas de bola especiales, etc.
Ventajas de las válvulas de bola
No se atascarán mientras las uses, y puedes usarlas en medios corrosivos y líquidos de bajo punto de ebullición incluso si no utilizas un tipo lubricante;
Sellarán bien en un amplio rango de presión y temperatura;
Pueden abrirse y cerrarse rápidamente, tienen una estructura pequeña y son ligeras. Se puede decir que es la estructura de válvula más razonable para sistemas de medios a baja temperatura;
Especialmente la estructura del cuerpo de la válvula soldada puede soportar bien el estrés de la tubería;
La válvula de bola con cuerpo de válvula completamente soldado puede enterrarse directamente en el suelo para prevenir la corrosión interna de la válvula. La vida útil máxima puede alcanzar los 30 años, lo que la convierte en la válvula más ideal para tuberías de petróleo y gas natural.
Desventajas de las válvulas de bola
El material del anillo de sellado del asiento de la válvula de bola de sello blando está hecho de politetrafluoroetileno, que tiene características integrales de bajo coeficiente de fricción, rendimiento estable, amplio rango de temperatura y excelente rendimiento de cierre hermético. Sin embargo, la temperatura solo puede ser utilizada a menos de 180°C. Si la temperatura excede este valor, el material del asiento blando se derretirá y deformará, y la fiabilidad del asiento se verá afectada. Por lo tanto, para condiciones de trabajo, generalmente solo se utiliza a 120°C.
El rendimiento de regulación de la válvula de bola tipo O es mucho más débil que el de la válvula de globo. Comúnmente no se usa para controlar el flujo, sino solo para cierre o apertura/cierre.
Aunque la válvula de bola metal-metal tiene buena resistencia a altas temperaturas, si solo se usa para la función de apertura/cierre, el costo es más alto que el de la válvula de globo.
Aplicación de válvula de bola
Las válvulas de bola son ampliamente utilizadas en diversas industrias como la refinación de petróleo, gasoductos, industria química, industria de pulpa y papel, fábricas textiles, ingenios azucareros, industria alimentaria y de bebidas, farmacéutica, conservación del agua, energía, ingeniería municipal, acerías y otras industrias.
2. Válvula de compuerta(Gate Valve)
Una válvula de compuerta es una válvula donde la parte de cierre (compuerta) se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la línea central del paso. Las válvulas de compuerta solo pueden utilizarse para la apertura y el cierre total en las tuberías, y no se pueden usar para regulación ni estrangulamiento. Generalmente, las válvulas de compuerta son adecuadas para condiciones de trabajo donde no se requiere una apertura y cierre frecuentes y la compuerta se mantiene completamente abierta o cerrada. No es adecuada para ser utilizada como regulación o estrangulamiento. Para medios que fluyen a alta velocidad, la compuerta puede causar vibración de la misma cuando está parcialmente abierta, y la vibración puede dañar la superficie de sellado de la compuerta y el asiento de la válvula, mientras que el estrangulamiento puede causar que la compuerta sea erosionada por el medio.
Tipos de válvulas de compuerta
I. Según la estructura de la compuerta, se pueden dividir en válvulas de compuerta paralelas y válvulas de compuerta de cuña.
1. Válvula de compuerta paralela: La superficie de sellado es paralela a la línea central vertical, es decir, las dos superficies de sellado son paralelas entre sí.
2. Válvula de compuerta de cuña: La superficie de sellado está en un cierto ángulo con respecto a la línea central vertical, es decir, las dos superficies de sellado son en forma de cuña.
El ángulo de inclinación de la superficie de sellado generalmente es de 2°52′, 3°30′, 5°, 8°, 10°, etc. El tamaño del ángulo depende principalmente de la temperatura del medio. Generalmente, cuanto más alta es la temperatura de trabajo, mayor debería ser el ángulo.
Entre las válvulas de compuerta de tipo cuña, existen de compuerta simple, compuerta doble y compuerta elástica.
a. La válvula de compuerta de cuña de compuerta simple tiene una estructura simple y un uso confiable, pero requiere alta precisión en el ángulo de la superficie de sellado, y es difícil de procesar y mantener.
b. La válvula de compuerta de cuña de compuerta doble se utiliza ampliamente en tuberías de medios de agua y vapor. Sus ventajas son: bajos requisitos de precisión en el ángulo de la superficie de sellado, y se pueden agregar juntas para compensar cuando la superficie de sellado está desgastada. Sin embargo, esta estructura tiene más partes y es fácil adherirse en medios viscosos, afectando el sellado. Además, debido al uso prolongado de los deflectores superior e inferior, es fácil que se oxiden y que la compuerta se desprenda.
c. La válvula de compuerta de cuña de compuerta elástica tiene las ventajas de una válvula de compuerta de cuña de compuerta simple, que es simple en estructura y confiable en uso. También puede producir una pequeña cantidad de deformación elástica para compensar la desviación causada por el procesamiento del ángulo de la superficie de sellado, mejorar la procesabilidad y ha sido ampliamente adoptada.
II. Según la estructura del vástago de la válvula, la válvula de compuerta se puede dividir en válvula de compuerta de vástago ascendente y válvula de compuerta de vástago no ascendente.
Válvula de compuerta de vástago ascendente: La tuerca del vástago está en la tapa de la válvula o en el soporte. Al abrir y cerrar la compuerta, se gira la tuerca del vástago para lograr el levantamiento y descenso del vástago. Esta estructura es beneficiosa para la lubricación del vástago de la válvula, y el grado de apertura y cierre es obvio, por lo que es ampliamente utilizada.
Válvula de compuerta de vástago no ascendente: La tuerca del vástago está en el cuerpo de la válvula y está en contacto directo con el medio. Al abrir y cerrar la compuerta, se gira el vástago. Las ventajas de esta estructura son: la altura de la válvula de compuerta siempre permanece igual, por lo que el espacio de instalación es pequeño, adecuado para válvulas de compuerta de grandes diámetros o con espacio de instalación limitado. Esta estructura debería estar equipada con un indicador de apertura y cierre para señalar el grado de apertura y cierre. La desventaja de esta estructura es que la rosca del vástago de la válvula no solo no puede ser lubricada, sino que también está directamente expuesta a la erosión del medio y es fácilmente dañable.
Ventajas de las válvulas de compuerta
(1) Pequeña resistencia al fluido. Dado que el canal del medio dentro del cuerpo de la válvula de compuerta es recto, el medio no cambia su dirección de flujo al pasar por la válvula de compuerta, por lo tanto, la resistencia al fluido es pequeña.
(2) Pequeño par de apertura y cierre, lo que hace que abrir y cerrar sea más fácil. Debido a que la dirección del movimiento de la compuerta de la válvula de compuerta es perpendicular a la dirección del flujo del medio cuando se abre y cierra, es más fácil de operar en comparación con la válvula de globo.
(3) La dirección del flujo del medio no está restringida, no hay perturbación, y la presión no se reduce. El medio puede fluir a través de la válvula de compuerta en cualquier dirección desde ambos lados, logrando así el propósito de uso. Es más adecuado para tuberías donde la dirección del flujo del medio puede cambiar.
(4) Longitud estructural más corta. Debido a que la compuerta de la válvula de compuerta se coloca verticalmente en el cuerpo de la válvula, mientras que el disco de la válvula de globo se coloca horizontalmente, por lo tanto, la longitud estructural es más corta que la de la válvula de globo.
(5) Buen rendimiento de sellado. Cuando está completamente abierta, la superficie de sellado sufre menos erosión.
(6) Cuando está completamente abierta, la superficie de sellado es menos erosionada por el medio de trabajo en comparación con la válvula de globo.
(7) Forma relativamente simple, buen proceso de fundición y amplio rango de aplicación.
Desventajas de las válvulas de compuerta
(1) La superficie de sellado se daña fácilmente. Al abrir y cerrar, la compuerta y el asiento de la válvula están en contacto y hay fricción relativa entre ellos, lo que es fácil de dañar, afectando el rendimiento y la vida útil de los sellos y haciendo que el mantenimiento sea más difícil.
(2) El tiempo de apertura y cierre es largo y se necesita un gran espacio de instalación. Dado que la válvula de compuerta debe estar completamente abierta o cerrada al operar, el recorrido de la compuerta es grande y se requiere un cierto espacio para la apertura. El tamaño general de la válvula de compuerta es alto y el espacio de instalación requerido es grande.
Dado que las válvulas de compuerta son más económicas que otras válvulas de apertura/cierre, como las válvulas de bola y las válvulas de globo, se utilizan ampliamente en casi todas las tuberías industriales. Generalmente, las válvulas de compuerta se seleccionan básicamente para funciones de cierre con un diámetro de DN ≥ 50 mm, y cuanto mayor es el tamaño de la tubería, más obvia es la ventaja de costos de la válvula de compuerta.
3. Válvula de globo(Globe Valve)
Una válvula de globo es una válvula donde el miembro de cierre (disco de válvula) se mueve a lo largo de la línea central del asiento de la válvula. El cambio en la apertura del asiento de la válvula es proporcional al recorrido del disco de la válvula de acuerdo con este movimiento del disco de la válvula. Debido a que el recorrido de apertura o cierre del vástago de la válvula de este tipo de válvula es relativamente corto, tiene una función de cierre muy confiable. El cambio en la apertura del asiento de la válvula es proporcional al recorrido del disco de la válvula, lo que es muy adecuado para regular el flujo. Por lo tanto, este tipo de válvula es muy adecuado para usar como corte o regulación y estrangulamiento.
Ventajas de las válvulas de globo
1. La fricción entre el disco de la válvula y la superficie del asiento de la válvula durante el proceso de apertura y cierre es menor que la de la válvula de compuerta, por lo que es más resistente al desgaste.
2. La altura de apertura generalmente es solo 1/4 del diámetro del puerto del asiento de la válvula, por lo que es mucho más compacta que la válvula de compuerta.
3. Generalmente hay solo una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y el disco de la válvula, por lo que el proceso de fabricación es mejor y fácil de mantener.
Sin embargo, no podemos ignorar las desventajas de la válvula de globo. Su principal desventaja es que la resistencia al flujo es relativamente grande, lo que provoca pérdida de presión, especialmente en dispositivos hidráulicos, donde esta pérdida de presión es particularmente evidente.
4. Válvula de Retención (Check Valve)
La válvula de retención, también conocida como válvula de no retorno, válvula unidireccional o válvula de reflujo, es un tipo de válvula que se utiliza para prevenir el flujo inverso del medio. Las funciones principales de la válvula de retención incluyen:
Prevención del flujo inverso del medio: Esta es la función principal de la válvula de retención. La válvula permite el flujo solo en una dirección, es decir, solo puede fluir en la dirección de la entrada y previene el flujo en la dirección opuesta. Cuando el medio fluye en sentido contrario, la válvula se cierra automáticamente para evitar el reflujo.
Prevención del reverso de bombas y motores eléctricos: La válvula de retención se puede instalar en bombas y motores eléctricos para cortar el flujo inverso del medio, evitando así que las bombas y los motores giren en sentido inverso.
Descarga de medios de contenedores: A través de la válvula de retención, se puede liberar el medio contenido en un recipiente y evitar que el medio liberado vuelva a entrar en el contenedor.
Diseño de la Válvula de Retención: Estas válvulas están diseñadas para permitir el flujo en una sola dirección y automáticamente prevenir el reflujo. Según su diseño específico, se dividen en diferentes tipos, incluyendo:
Válvula de retención de columpio (swing check valve)
Válvula de retención con retorno por resorte (spring-return check valve)
Válvula de retención de elevación (lift check valve)
Válvula de retención tipo wafer (wafer check valve)
Válvula de retención de pistón (piston check valve)
Válvula de retención de bola (ball check valve)
Válvula de retención tipo mariposa (butterfly check valve)
Ventajas de la Válvula de Retención:
Evita el flujo inverso de los medios internos, protegiendo así contra la contaminación de otros medios. Por ejemplo, las válvulas de retención en las tuberías de agua potable pueden prevenir la contaminación del suministro de agua y evitar que el agua potable fluya hacia las tuberías externas.
Desventajas de la Válvula de Retención:
La resistencia al flujo puede ser alta debido a los pasajes internos tortuosos de la válvula, lo que puede causar pérdidas de energía significativas y afectar la presión y el flujo del medio. Además, un diseño o instalación inadecuados pueden resultar en golpe de ariete.
Aplicaciones de la Válvula de Retención: Dado que existen muchos tipos de válvulas de retención, su uso varía según el tipo específico, pero comúnmente se encuentran en:
Redes de suministro de agua en edificaciones altas.
Redes de tuberías con medios químicamente corrosivos.
Redes de alcantarillado.
Sistemas de suministro y drenaje de agua.
Bombas sumergibles, de drenaje y de aguas residuales.
Redes de agua potable.
Industrias como petróleo, química y metalurgia.
5. Válvula de diafragma(Diaphragm Valve)
El principio de funcionamiento de la válvula de diafragma consiste en controlar la tasa de flujo mediante el control de la posición del diafragma. Cuando el diafragma avanza, bloquea el canal de flujo e impide que el fluido fluya. Cuando el diafragma retrocede, el canal de flujo se abre y permite que el fluido fluya. El mecanismo de control de la válvula de diafragma puede ser manual, neumático o eléctrico.
Tipos de válvulas de diafragma
Las válvulas de diafragma se pueden dividir en muchos tipos según diferentes métodos de clasificación como el material del diafragma, la forma estructural y el modo de accionamiento.
Según la clasificación del material del diafragma: válvula de diafragma de goma, válvula de diafragma de politetrafluoroetileno (PTFE), válvula de diafragma de caucho nitrilo.
Según la clasificación de la forma estructural: válvula de diafragma de tipo detención, válvula de diafragma de paso directo, válvula de diafragma de asiento angular.
Según la clasificación del modo de accionamiento: válvula de diafragma manual, válvula de diafragma neumática, válvula de diafragma eléctrica.
Ventajas de la válvula de diafragma
La válvula de diafragma tiene buena resistencia a la corrosión y puede usarse en medios corrosivos;
La válvula de diafragma tiene una estructura compacta, tamaño pequeño, peso ligero y operación fácil;
La válvula de diafragma tiene un buen rendimiento de sellado y es adecuada para el control de medios líquidos;
La válvula de diafragma tiene un buen efecto en la prevención de la mezcla de gas en el líquido;
La válvula de diafragma tiene la capacidad de resistir impactos y vibraciones, lo que puede prevenir fugas en las tuberías.
Desventajas de la válvula de diafragma
Corta vida útil del sello y fácil de dañar;
Tiempo de apertura largo y operación incómoda;
Baja precisión de control y gran afectación por el ambiente;
Peso pesado e instalación incómoda;
Rango de temperatura de operación bajo y no se puede usar en condiciones de alta temperatura;
Alto costo de uso y alto costo de mantenimiento.
Las válvulas de diafragma se utilizan ampliamente en la industria química, tratamiento de aguas, industria alimentaria, medicina y otros campos debido a su estructura simple, mantenimiento fácil, buen rendimiento de sellado, resistencia a la corrosión y alta fiabilidad.
6. Válvula de mariposa(Butterfly Valve)
Una válvula de mariposa es una válvula que utiliza un miembro de apertura y cierre tipo disco para girar 90° con el fin de abrir, cerrar y ajustar el canal de fluido.
La válvula de mariposa no solo es simple en estructura, compacta en tamaño, ligera en peso, baja en costo de material y pequeña en espacio de instalación, sino que también tiene un par de accionamiento pequeño, es fácil y rápida de operar, y esta válvula también puede tener una buena función de control de flujo y características de cierre hermético al mismo tiempo. El diseño avanzado de válvulas de mariposa se ha desarrollado hacia altas temperaturas, altas presiones, grandes diámetros, cierre hermético, larga vida útil, excelentes características de control y múltiples funciones integradas en una sola válvula. Su fiabilidad y otros indicadores de rendimiento han alcanzado un nivel alto, y ha reemplazado parcialmente a las válvulas de globo, válvulas de compuerta y válvulas de bola.
7. Válvula de tapón(Plug Valve)
Una válvula de macho es una válvula rotativa de cuarto de vuelta que utiliza un tapón cónico o cilíndrico para detener o iniciar el flujo. En la posición abierta, el canal del tapón se alinea con la entrada y la salida del cuerpo de la válvula. Cuando el tapón se rota 90° desde la posición abierta, la parte sólida del tapón bloquea los puertos y detiene el flujo.
Tipos de Válvulas de Macho
Las válvulas de macho vienen en diseños lubricados o no lubricados y presentan varios tipos de ventanas en el tapón. Las ventanas en los tapones cónicos suelen ser rectangulares, pero también pueden ser circulares o en forma de diamante.
Las válvulas de macho también pueden tener tapones cilíndricos. Los tapones cilíndricos proporcionan ventanas más grandes, iguales o mayores que el área de flujo de la tubería.
Válvulas de Macho Lubricadas
Las válvulas de macho lubricadas tienen una cavidad a lo largo de su eje. Esta cavidad está cerrada en la parte inferior y tiene un accesorio de inyección de sellador en la parte superior. El sellador se inyecta en la cavidad, y una válvula de retención debajo del accesorio de inyección evita el retorno del sellador. Esencialmente, el lubricante proporciona un asiento de válvula flexible y renovable, convirtiéndose en parte de la estructura de la válvula.
Válvulas de Macho No Lubricadas
Las válvulas de macho no lubricadas contienen un revestimiento elástico o manga que se ajusta en la cavidad del cuerpo de la válvula. El tapón cónico y pulido actúa como una cuña, presionando la manga contra el cuerpo de la válvula. Consecuentemente, la manga no metálica reduce la fricción entre el tapón y el cuerpo de la válvula.
Ventajas de las Válvulas de Macho
Operación rápida
Resistencia mínima al flujo
Menor tamaño en comparación con la mayoría de las válvulas
Desventajas de las Válvulas de Macho
Debido a la alta fricción, requieren una fuerza significativa para operar.
Las válvulas con NPS 4 y mayores necesitan actuadores.
El tapón cónico reduce el tamaño del puerto.
Aplicaciones Típicas de las Válvulas de Macho
Las válvulas de macho se pueden usar para una variedad de servicios de fluidos y funcionan bien en aplicaciones con lodos. Aquí hay algunas aplicaciones típicas de las válvulas de macho:
Servicios de aire, gas y vapor
Sistemas de tuberías de gas natural
Sistemas de tuberías de petróleo
Aplicaciones de vacío y alta presión
8. Válvula de alivio(Pressure Relief Valve)
Con amplia experiencia en sistemas de alivio de presión, entiendo el papel crítico que juega una válvula de alivio de presión en garantizar la seguridad de equipos presurizados. Estas válvulas son nuestra primera línea de defensa contra eventos de sobrepresión—situaciones que elevan la presión dentro de un contenedor o sistema más allá de sus parámetros de diseño o la presión máxima de trabajo permitida (MAWP). El objetivo de estas válvulas es proteger vidas y propiedades gestionando eficazmente los aumentos de presión inesperados.
Cada válvula de alivio de presión que producimos está diseñada estrictamente para activarse a una presión predeterminada, manejar el flujo requerido a una sobrepresión designada y volver a sellarse una vez que la presión cae a un nivel seguro.
En entornos industriales, ya sea que estemos hablando de válvulas de seguridad, válvulas reductoras de presión, válvulas de respiración o válvulas operadas por piloto, el principio básico sigue siendo el mismo: mantener la presión dentro de límites seguros. Una vez que la presión alcanza un punto establecido, estas válvulas están diseñadas para abrirse y aliviar el exceso, asegurando la seguridad continua y la integridad operacional.
Las válvulas se pueden clasificar según diferentes estándares como uso, método de operación, presión nominal, temperatura media de operación, material del cuerpo de la válvula, tamaño nominal y método de conexión con tuberías.
Según el uso de las válvulas
Válvulas de corte: Utilizadas para cortar (o conectar) el medio en las tuberías. Ejemplos incluyen válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas de tapón, válvulas de mariposa, etc.
Válvulas de retención: Utilizadas para prevenir el flujo inverso del medio. Ejemplo: válvulas de retención.
Válvulas de regulación: Utilizadas para ajustar la presión y el flujo del medio en las tuberías. Ejemplos incluyen válvulas de control, válvulas reductoras de presión, válvulas de estrangulamiento, válvulas de mariposa, válvulas de bola con orificio en forma de V, válvulas de equilibrio, etc.
Válvulas de distribución: Utilizadas para cambiar la dirección del flujo del medio en las tuberías, funcionando como distribuidoras del medio. Ejemplos incluyen válvulas distribuidoras, válvulas de tapón de tres o cuatro vías, válvulas de bola de tres o cuatro vías, etc.
Válvulas de seguridad: Utilizadas para protección de seguridad por sobrepresión, descargando el medio excesivo para prevenir que la presión exceda un valor establecido. Ejemplos incluyen válvulas de seguridad y válvulas de alivio de presión.
Otros usos especiales: Incluyen válvulas de purga de vapor, válvulas de purga de aire, válvulas de drenaje, válvulas de purga, válvulas respiraderas, válvulas de escoria, válvulas de control de temperatura, etc.
Según el método de operación
Manual: Operadas por personas utilizando volantes, manijas, palancas o cadenas. Para transmitir un mayor torque, pueden estar equipadas con engranajes cilíndricos, engranajes cónicos, engranajes sinfín, etc.
Eléctrica: Operadas por motores eléctricos, dispositivos electromagnéticos u otros dispositivos eléctricos.
Hidráulica o neumática: Operadas por líquidos (agua, aceite) o aire.
Según la presión nominal
Válvulas de vacío: Presión nominal inferior a la presión atmosférica estándar. Válvulas con una presión absoluta menor a 0.1 MPa, generalmente expresada en milímetros de columna de agua (mmH2O) o milímetros de mercurio (mmHg).
Válvulas de baja presión: Presión nominal PN≤1.6 MPa.
Válvulas de presión media: Presión nominal PN=2.5~6.3 MPa.
Válvulas de alta presión: Presión nominal PN=10.0~80.0 MPa.
Válvulas de muy alta presión: Presión nominal PN≥100 MPa.
Según la temperatura de trabajo del medio
Válvulas de temperatura ultra baja: t<-100°C.
Válvulas de baja temperatura: -100°C ≤ t ≤ -29°C.
Válvulas de temperatura normal: -29°C ≤ t ≤ 120°C.
Válvulas de temperatura media: 120°C ≤ t ≤ 450°C.
Válvulas de alta temperatura: t > 450°C.
Según el material del cuerpo de la válvula
Válvulas de materiales no metálicos: Como válvulas de cerámica, válvulas de fibra de vidrio, válvulas de plástico, etc.
Válvulas de materiales metálicos: Como válvulas de aleación de cobre, válvulas de aleación de aluminio, válvulas de aleación de titanio, válvulas de aleación de Monel, válvulas de hierro fundido, válvulas de acero al carbono, válvulas de acero de baja aleación, válvulas de acero de alta aleación, válvulas de acero inoxidable, etc.
Válvulas con revestimiento en el cuerpo: Como válvulas revestidas de plomo, válvulas revestidas de plástico, válvulas revestidas de goma, válvulas revestidas de porcelana, etc.
Según el tamaño nominal
Válvulas de pequeño calibre: DN≤40 mm.
Válvulas de calibre medio: DN=50~300 mm.
Válvulas de gran calibre: DN=350~1200 mm.
Válvulas de calibre muy grande: DN≥1400 mm.
Según la conexión con las tuberías
Válvulas con brida: Conectadas a las tuberías mediante bridas.
Válvulas roscadas: Conexión mediante roscas internas o externas.
Válvulas soldadas: Pueden ser de conexión de enchufe soldado o soldado a tope.
Válvulas de abrazadera: Conectadas a las tuberías mediante abrazaderas.
Válvulas de conexión de casquillo: Conectadas usando casquillos.
